工厂以往的装配过程为“刚性生产线”，需要人工逐一找准位置才能够装配成功。如果生产现场装配工艺传达不准确，复杂工艺施工难度高，且施工过程及结果没有很好的核查手段，装配顺序和工艺参数等很难被查阅。
随着5G+AR/VR技术的发展，通过利用5G网络低时延、大带宽和高可靠性，工业生产可以形成一套成熟的智能辅助装配方案，采用3D模型和AR实景协同方式，为工人提供详细的装配过程注意事项、操作细节指导与远程监测管理。
智能辅助装配对传输时延有很高的要求，在4G网络下，由于带宽和传输速度的限制，视频等信息的传输会出现卡顿问题。
通过在工厂部署内置了广和通5G模组的5G网关等设备，具有采集功能的终端（如AR/VR眼镜、手机、PAD等）可以在5G网络下，将现场图像、声音等数据传回至管理平台，管理平台再结合定制化的智能分析系统对数据进行分析处理，再通过5G网络实现辅助信息（如操作步骤的增强图像叠加、装配环节的可视化呈现）等内容下发，帮助现场人员实现复杂设备或精细化设备的标准装配动作。
利用5G网络的低时延、大带宽和高可靠性，能够实现多个智能装配台之间的协同工作。基于5G、AR等技术的高度融合，可以形成一套成熟的智能装配方案，防止人为失误和无关人员操作，全过程作业指导，提高装配的品质。通过模拟装配过程，可以辅助确定相关的工艺信息。在装配过程操作各环节，为工人提供详细的装配过程注意事项与操作细节指导；采用基于AR的协同装配方法，不仅可以传递3D 模型和难以用具象内容表示的交互信息，还可以传递实景交互内容，随着对方的3D场景信息而变化的动作，让工艺人员通过语音、标记等交互手段对工人进行直观的指导。
广和通基于多芯平台，融合以上5G特性，已全方位布局了多款5G模组产品，相继推出全球领先的工业级品质FG160、FM160、FG650、FM650、FG360等数十款5G模组系列产品，探索更深层次的“5G+工业互联网”应用。
